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       1、工件幾何誤差
       由于各種原因的影響，被加工物體的表面不平整，在切割過程中會產(chǎn)生熱量，使薄板零件的表面容易變形，而由于表面不平整，它會產(chǎn)生激光焦點和被加工物體表面的位置以及合適位置的隨機(jī)變化。
       2、材料切割厚度超標(biāo)
       切割材料厚度超標(biāo)。以3000W為例：激光切割機(jī)切割板材厚度在20厚以下，板材越薄，越容易切割，質(zhì)量越好。如果板材太厚，激光切割機(jī)切割起來比較困難，在保證切割的情況下，加工精度會出現(xiàn)誤差，因此要確定板材的厚度系數(shù)。
       3、編程錯誤
       在光纖激光切割機(jī)的加工過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡采用直線和圓弧擬合。這些擬合曲線與實際曲線之間存在誤差。這些誤差使得被加工物體表面的實際焦點和相對位置與合適編程位置產(chǎn)生誤差。而一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。
       4、激光切割過程中焦點位置誤差的產(chǎn)生
       在光纖激光切割機(jī)的切割過程中，聚焦和改變被加工物體表面之間的相對位置關(guān)系到加工產(chǎn)品的表面光潔度、工件的夾持方式、機(jī)床和機(jī)床的幾何誤差等諸多因素，在加工過程中長時間的加載會發(fā)生變形和工件的熱變形，會引起激光焦點位置與合適給定位置的偏差（編程位置）。